制气中心依托年度大检修契机，全面落实公司生产经营部署，深挖气化装置运行潜能，9月份合成气产量达156017.07千立方米，创气化炉单月历史最高纪录，为公司冲刺全年目标注入强劲动力。
这一成绩的取得，源于大检修期间的扎实积累与开车后的精准发力。7月份，制气中心聚焦设备升级、绿色生产与备用保障三大重点：完成棒磨机滚筒筛改造、高压煤浆泵系统检修等关键工程，夯实装置高负荷运行硬件基础；推进磨煤厂房VOCs治理与灰水槽尾气去动力锅炉掺烧改造，实现环保达标与能源回用双重目标；完成A、C系统备炉检修及核心机泵巡检整改，确保关键装置随时处于良好备用状态，为生产调度提供可靠支撑。
进入8月，制气中心迅速转向“优化运行、提质增效”，将煤浆浓度提升与气化炉满负荷运行作为核心任务。通过制定《制气中心煤浆浓度提升现场操作要求》，明确操作步骤与关键控制点，岗位人员动态调整工艺参数，提高煤浆浓度；精准控制冲洗水量与频次，利用停机间隙检查滚筒筛完整性；根据煤粒粒径变化及时调整钢棒配比，保障煤浆质量稳定。
建立煤浆浓度与合成气有效成分电子台账实时跟踪数据，技术员每班分析指导，异常情况及时处置。大检修以来，煤浆浓度实现三连升，从60.95%稳步提升至63%的高位，为气化炉提供了优质“口粮”。
同时，制气中心抓实岗位精细化操作，气化岗位人员每班对照工艺记事本，逐项优化高压煤浆泵转速、煤浆流量、洗涤塔出口气量、系统压差、氧煤比等关键指标；技术人员每日值守中控分析运行工况，通过煤浆浓度与有效成分排名激励制度，激发全员积极性。日常巡检质量的提升，更让精细化管理覆盖每个班组、岗位，为装置高效运行筑牢保障。
8月以来，气化装置平均负荷率持续保持106%高位，关键消耗指标大幅优化。9月份煤耗0.7213、氧耗0.3985，较年度均值分别下降约0.97%和2.64%；各气化炉反应效率优异，A炉、B炉、C炉有效气成分平均分别达81.5%、81.73%、80.66%，体现出较好的反应效率与能源转化水平。最终创造出156017.07千立方米的合成气产量，刷新历史纪录。
此次产量创新高，充分验证了公司大检修工作的扎实成效。制气中心表示，将以此为新起点，总结经验、补齐短板，持续推进提质增效，为大干四季度、冲刺全年目标任务再立新功。
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